1.來源：制藥車間
2.制藥廢氣成分：不同藥品產(chǎn)生的廢氣種類不同
3.制藥行業(yè)廢氣處理工藝：
1)干式高效過濾+活性炭吸附濃縮+催化燃燒，
有機廢氣適宜采用（需根據(jù)具體成分、濃度而定）“干式高效過濾+活性炭吸附濃縮+催化燃燒”工藝
處理工藝說明：
未經(jīng)處理的廢氣中含有少量的水霧和顆粒物，如果直接進入活性炭吸附系統(tǒng)會堵塞活性炭的空隙，導(dǎo)致吸附效率降低甚至失效，同時，由于活性炭使用壽命比較長（在有解析設(shè)備的情況下），為了確保活性炭的吸附效果，通常在廢氣進入活性炭吸附床前采用過濾器將粉塵及粘性物質(zhì)去除，過濾器通常采用二段：第一段：過濾精度 G3，第二段：過濾精度 G4，確保進入活性炭廢氣相對潔凈。
過濾器用于捕捉廢氣中的粉塵，粉塵如果直接進入濃縮吸附器，將堵塞吸附材料的毛細(xì)孔，降低吸附性能。過濾器采用式初效+袋式中效過濾，設(shè)計時將考慮維護，便于拆卸和安裝。壓差開關(guān)實時表示壓力損失，根據(jù)設(shè)定壓力，超出一定壓差時向 PLC發(fā)送報警信號，以便使用者能夠及時更換濾料。
蜂窩活性炭吸附飽和后，按照PLC自動控制程序?qū)柡偷幕钚蕴看才c脫附后待用的活性炭床進行交替切換。BCO自動升溫將熱空氣通過風(fēng)機送入活性炭床使碳層升溫將有機物從活性炭中脫附出來，脫附出來的廢氣屬于高濃度、小風(fēng)量、高溫度的有機廢氣。
活性炭脫附出來的高濃度、小風(fēng)量、高溫度的有機廢氣經(jīng)阻火除塵器過濾后，進入特制的板式熱交換器，與催化反應(yīng)后的高溫氣體進行能量交換，此時廢氣源的溫度得到第一次提升；具有一定溫度的氣體進入預(yù)熱器，進行第二次的溫度提升；之后進入第一級催化反應(yīng)，此時有機廢氣在低溫下部份分解，并釋放出能量，對廢氣源進行直接加熱，將氣體溫度提高到催化反應(yīng)的最佳溫度；經(jīng)溫度檢測系統(tǒng)檢測，溫度符合催化反應(yīng)的溫度要求，進入催化燃燒室，有機氣體被徹底分解，同時釋放出大量的熱量；凈化后的氣體通過熱交換器將熱能轉(zhuǎn)換給出冷氣流，降溫后氣體由引風(fēng)機排空。
此方案適用于產(chǎn)生硫化氫類廢氣的制藥廠，堿洗塔中和吸收硫化氫氣體，再用活性炭吸附多余的廢氣。
2)洗滌塔+光氧催化設(shè)備+風(fēng)機
此方案適用于絕大部分制藥廠，包括硫化氫和各種VOCs等有機廢氣，是目前使用最廣泛的工藝方案。
3)洗滌塔+光離復(fù)合設(shè)備+風(fēng)機
此方案能處理的廢氣類型更加廣泛，幾乎能處理所有類型的廢氣
